Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-17 Origen:Sitio
El borrador del patrón de la matriz es un elemento fundamental crucial pero a menudo pasado por alto en el diseño de moldes que se funden en troqueles. Se refiere al ángulo de inclinación diseñado en la pared de fundición perpendicular a la superficie de separación, y su único propósito es garantizar que la fundición se pueda eliminar suavemente del molde.
I. La función central del borrador de patrones
1. Demoltamiento suave para evitar rasguños:
Esta es la función más directa y primaria. Después de enfriar y solidificar, las piezas de fundición a muerte se envolverán alrededor del núcleo del molde. Si no hay ángulo, se generará una enorme resistencia de fricción entre la fundición y la pared de la cavidad del moho durante el desmoldeamiento, lo que resulta en:
Dificultad para el demolto: se requiere una gran fuerza de eyección, que puede perforar o deformar el lanzamiento.
Rastrojo de la superficie: la superficie de la fundición es rayada por el molde y se convierte en un producto defectuoso.
Desgaste del molde: acelera el desgaste en la superficie de la cavidad del moho y reduce la vida útil del molde.
2. Reduzca las marcas dejadas por los pasadores del eyector:
El semisario de la demolación significa que el pasador del eyector puede empujar el lanzamiento con menos fuerza, dejando así una marca de pines eyector menos profunda y menos obvia en el lanzamiento y mejorando la calidad de la apariencia.
3. Mejorar la eficiencia de producción:
Un proceso de desmoldeamiento suave acorta el tiempo de demolde, que es propicio para minimizar el ciclo de fundición de matriz y, por lo tanto, mejorar la eficiencia general de producción.
4. Extienda la vida útil de los moldes
Reduce la fricción y el desgaste durante el semilla, protege directamente el molde costoso y reduce el costo del mantenimiento y el reemplazo del moho.
II. Principios de diseño y consideraciones para el borrador de patrones
El borrador del patrón de diseño no es un valor fijo, pero requiere una consideración integral de múltiples factores.
1. Dirección de diseño básico
El principio de 'Reducción del material ': la adición del borrador del patrón generalmente sigue el principio de 'Reducción del material '. Es decir, para garantizar las dimensiones de referencia de la fundición, generalmente es el caso de que el tamaño de apertura de la cavidad es mayor que el tamaño inferior (para la cavidad), o el tamaño de la raíz del núcleo es más grande que el tamaño de la cabeza (para el núcleo). De esta manera, cuando se demolda, el espacio se vuelve cada vez más grande, y no se producirá interferencia.
1. Factores clave que afectan el tamaño del ángulo:
Elemento | Afectar | Explicaciones |
La altura/profundidad de la pared | Cuanto mayor es la altura, mayor es el ángulo requerido | Una cavidad profunda o costilla profunda es como una cuña, con una gran fuerza de sujeción y requiere un ángulo mayor para superar la fuerza de fricción. |
Aspereza de la superficie | La más suave es la superficie, menor es el ángulo requerido | El coeficiente de fricción de la superficie de los moldes con alto pulido o tratamiento con textura de cuero es bajo, lo que conduce al desmoldeo. |
Tasa de contracción | Cuanto mayor sea la tasa de contracción , mayor es la fuerza de sujeción y mayor es el ángulo requerido | Cuando la aleación se solidifica y se encoge, se envolverá firmemente alrededor del núcleo. |
La forma geométrica de la pared | Las formas complejas requieren un ángulo mayor | Las paredes con surcos o texturas complejas en el interior tienen una mayor resistencia al desmoldeo. |
Tolerancia dimensional permitida | Cuanto más amplia sea la zona de tolerancia, más fácil será diseñar el ángulo | Para las superficies que no se aplican con requisitos dimensionales menos estrictos, el ángulo se puede aumentar adecuadamente para garantizar una producción suave. |
2. Valores de referencia de diseño convencionales (valores empíricos)
Muro exterior (lado de la cavidad): generalmente 1-3 ° es suficiente. Porque el casting se alejará de la pared de la cavidad después de enfriarse y encogerse.
Las paredes internos, las costillas y las columnas del jefe (lado del núcleo): se requiere 2-5 ° o incluso más grande. Debido a que el casting se adherirá firmemente al núcleo después de la reducción, se requiere una mayor fuerza de desmoldeo.
Superficies no de combinación y superficies de dimensiones no críticas: se pueden adoptar 3-5 ° para maximizar la comodidad del desmoldeamiento.
Superficies de apareamiento de alta precisión: bajo la premisa de cumplir con los requisitos funcionales, diseñe un ángulo tan pequeño de ≥ 0.5 ° como sea posible. Si es realmente imposible diseñar el ángulo (es decir, 'cero borrador '), las estructuras especiales de moho, como portaobjetos o núcleos, deben usarse para lograrlo, lo que aumentará significativamente el costo y la complejidad del molde.
Aleación de zinc vs aleación de aluminio: debido a la mayor tasa de contracción de la aleación de zinc y su grosor de la pared típicamente más delgado, el ángulo de tiro requerido para él generalmente es más grande que el de la aleación de aluminio.
Iii. Conclusión
El ángulo de borrador es un puente clave que conecta el diseño del producto y la fabricación de moho. Un ángulo aparentemente insignificante determina directamente:
Calidad de pieza (ya sea rayada o no)
Eficiencia de producción (ya sea suave)
Costo de moho (si se desgasta, ya sea que requiera una estructura compleja)
Costo de producción (tasa de rendimiento)
Según la premisa de cumplir con las funciones del producto y no afectar el ensamblaje, se debe adoptar un ángulo de borrador más grande lo más posible. Esta es la forma más económica y efectiva de aumentar el rendimiento de los productos calificados y extender la vida útil de los mohos. Si todos los factores requieren un ángulo de borrador extremadamente pequeño, entonces es necesario considerar el uso de estructuras de moho como portaobjetos o núcleos para lograr el desmoldeamiento, pero esto aumentará significativamente la complejidad y el costo del moho.
