Zamak es una de las aleaciones más utilizadas e importantes en la fabricación de la fabricación hoy, especialmente adecuado para procesos de fundición a muerte de cámara caliente. La principal diferencia entre ellos se encuentra en los diferentes contenidos del cobre (Cu) y el magnesio (mg), lo que afecta directamente sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y rendimiento del procesamiento. Leer Más

Una aleación subeutéctica de aluminio-silicio-cobre, especialmente optimizado para procesos de alta presión fundición a presión (HPDC). Se ha convertido en una de las aleaciones de aluminio basadas en troqueles más utilizadas del mundo debido a su excelente fluidez de fundición, buena resistencia mecánica y una maquinabilidad relativamente buena. Leer Más

El borrador del patrón de la matriz es un elemento fundamental crucial pero a menudo pasado por alto en el diseño de moldes que se funden en troqueles. Se refiere al ángulo de inclinación diseñado en la pared de fundición perpendicular a la superficie de separación, y su único propósito es garantizar que la fundición se pueda eliminar suavemente del molde. Leer Más

TraditionA fundición a presión y Squeeze fundición a presión son dos procesos distintos. Aunque ambos involucran mohos y presión, sus principios, propósitos y características del producto son fundamentalmente diferentes. Tradicional fundición a presión: altavo de alta presión y alta velocidad de la cavidad, enfatizando la eficiencia y las formas complejas, pero es propensa a la porosidad en el interior. Apriete fundición a presión: relleno y solidificación estables de baja velocidad bajo alta presión, enfatizando la alta calidad y la densidad, y tratamiento térmico. Leer Más

La fundición a presión de aluminio, también conocida como forja de troquel líquido, es un proceso de formación compuesto que combina las características de fundición y forja. Logra fundiciones de alta calidad con una densa estructura interna y propiedades mecánicas cercanas a las de las parlotes aplicando una mecánica extremadamente alta Leer Más

El rendimiento de las aleaciones de aluminio fundidas se basa en elementos de aleación como SI, MG, CU, MN, FE y Zn. Si mejora la fluidez y la resistencia al desgaste; Mg mejora la resistencia a través del tratamiento térmico; Cu aumenta la resistencia pero reduce la resistencia a la corrosión; Mn mitiga el daño de Fe; Fe ayuda a demoldar pero puede causar fragilidad; Zn se fortalece pero aumenta el riesgo de corrosión. Equilibrar estos elementos optimiza las propiedades de aleación. Leer Más