El borrador del patrón de la matriz es un elemento fundamental crucial pero a menudo pasado por alto en el diseño de moldes que se funden en troqueles. Se refiere al ángulo de inclinación diseñado en la pared de fundición perpendicular a la superficie de separación, y su único propósito es garantizar que la fundición se pueda eliminar suavemente del molde. Leer Más

La fundición a presión de aluminio, también conocida como forja de troquel líquido, es un proceso de formación compuesto que combina las características de fundición y forja. Logra fundiciones de alta calidad con una densa estructura interna y propiedades mecánicas cercanas a las de las parlotes aplicando una mecánica extremadamente alta Leer Más

La fundición a died es una tecnología de fabricación eficiente en la que el metal fundido se inyecta en un molde a alta presión y se enfría rápidamente para formar la forma ‌. El proceso central incluye seis pasos: diseño de moho, fundición, fundición a matrices, enfriamiento, desmoldeamiento y postprocesamiento. Entre ellos, diseño de moho y Leer Más

A356 (una calificación estándar AA estadounidense, correspondiente al grado chino ZL114a) es una aleación de aluminio de silicio subeutéctico que pertenece a la serie Al-Si-MG. Se ha convertido en una de las aleaciones de aluminio de fundición más clásicas debido a su excelente rendimiento de fundición, buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Leer Más

Los moldes de fundición a muerte son los equipos centrales en la producción de fundición a muerte, con una estructura compleja y múltiples sistemas que trabajan en coordinación. Los moldes de aluminio que se basan en el acero deben estar de acero con alta resistencia a la fatiga térmica y una fuerte resistencia al desgaste, siendo H13 el más utilizado. Leer Más

La aleación de aluminio y la fundición de aleación de zinc son dos procesos comunes de fundición a died de metal, que tienen diferencias significativas en las propiedades del material, el rendimiento de las fundiciones y los campos de aplicación. Por lo tanto, elegir los materiales correctos es crucial para la calidad, el rendimiento y el control de costos de las piezas. Leer Más