Zamak2/3/5/7, ¿cuál es más adecuado para su proyecto?

Zamak es una de las aleaciones más utilizadas e importantes en la fabricación de la fabricación hoy, especialmente adecuado para procesos de fundición a muerte de cámara caliente. La principal diferencia entre ellos se encuentra en los diferentes contenidos del cobre (Cu) y el magnesio (mg), lo que afecta directamente sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y rendimiento del procesamiento. La propiedad mecánica es la siguiente:

Análisis detallado y comparación:

1. Zamak 3 (el más universal y comúnmente utilizado)

• Característica: es la más utilizada entre todas las aleaciones de zinc y es el estándar de la industria. No contiene cobre y tiene una excelente fluidez y rendimiento de fundición, lo que facilita el llenado de moldes complejos y áreas de paredes delgadas.

• Ventajas: el mejor rendimiento de fundición, buen acabado superficial, fácil de electroplacar y rociar, y el costo más bajo.

• Desventaja: entre las cuatro aleaciones, su resistencia mecánica, dureza y resistencia a la fluencia son relativamente más bajas (pero aún mucho más altas que muchos otros materiales de fundición a muerte).

• Aplicación: en la gran mayoría de las situaciones en las que no se requiere resistencia extremadamente alta y resistencia al desgaste, como modelos de juguetes, cremalleras, accesorios, hardware doméstico, casquillos electrónicos, etc.

2. Zamak 5 (alta fuerza)

• Características: aproximadamente 1% de cobre se agrega sobre la base de Zamak3. La adición de cobre mejoró significativamente la resistencia a la tracción, la dureza y la dureza del impacto.

• Ventajas: tiene mejores propiedades mecánicas que Zamak3 mientras se mantiene un buen rendimiento de fundición.

• Desventajas: el contenido de cobre lo hace más propenso a la microcorrosión (envejecimiento/cambios dimensionales) que Zamak3, y su estabilidad dimensional a largo plazo es ligeramente inferior a la de Zamak3 y 7. El costo es ligeramente más alto que el de Zamak3.

• Aplicación: se requieren componentes estructurales y funcionales de mayor resistencia, como piezas automotrices, piezas de maquinaria agrícola, herramientas de mano, bisagras y manijas de alta carga, etc.

3. Zamak 2 (alta dureza y alta resistencia al desgaste)

• Características: tiene el mayor contenido de cobre (aproximadamente 3%), lo que le da la mayor resistencia a la tracción, dureza y resistencia al desgaste entre las cuatro aleaciones.

• Ventajas: excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fluencia, altamente resistente al desgaste y una larga vida útil.

• Desventajas: tiene el rendimiento de fundición más pobre (fluidez relativamente baja) y el problema de estabilidad dimensional más prominente (la contracción más obvia debido al endurecimiento natural a largo plazo causado por un alto contenido de cobre). El costo también es el más alto.

• Aplicación: piezas con requisitos extremadamente altos para la resistencia al desgaste y la resistencia, como los rodamientos deslizantes, los componentes centrales de las cerraduras, las piezas de hardware de alta especificación, bujes resistentes al desgaste, etc. Su aplicación actual ha disminuido gradualmente y ha sido reemplazada por otros materiales o Zamak 5.

4. Zamak 7 (alta pureza y alta estabilidad)

• Características: su composición es casi la misma que la de Zamak 3 (bajo cobre), pero la diferencia clave se encuentra en que utiliza materias primas de mayor pureza (más de 99.99% de zinc superior), y el contenido de magnesio se controla con más precisión y en un nivel más bajo.

• Ventajas:

Estabilidad dimensional óptima a largo plazo: debido al contenido extremadamente bajo de las impurezas (especialmente el plomo, el estaño y el cadmio), casi no hay expansión dimensional o atenuación de resistencia causada por la corrosión intergranular, lo que lo hace altamente adecuado para piezas de precisión.

Excelente fluidez: incluso superior a Zamak 3, es muy adecuado para piezas de paredes delgadas y estructuralmente complejas.

• Desventaja: la resistencia mecánica es ligeramente menor que la de Zamak3 y 5. El costo es relativamente alto debido al uso de zinc de alta pureza.

• Aplicación: piezas complejas de alta precisión y paredes delgadas, piezas que requieren estabilidad dimensional a largo plazo, como piezas de instrumentos, engranajes de precisión, cerraduras de alta especificación, piezas de cámara, etc. · ·

Cómo elegir？

• Para el costo más bajo y el uso general: Zamak 3 es la primera opción.

• Se requiere mayor resistencia y resistencia: elija Zamak 5.

• Se requiere una dureza y resistencia extremadamente altas, y se puede aceptar una mala capacidad de castigo: considere Zamak 2 (pero evalúe cuidadosamente antes de su uso).

• Para estructuras complejas de paredes delgadas, o aquellas que requieren estabilidad y precisión de dimensiones a largo plazo extremadamente altas: elija Zamak 7.

En aplicaciones prácticas, Zamak 3 y Zamak 5 ocupan la gran mayoría del mercado. El alcance de la aplicación de Zamak 2 se ha reducido debido a sus obvias deficiencias. Zamak 7 juega un papel insustituible en campos específicos de alta gama y precisión.