Las diferencias entre las fundiciones de la aleación de aluminio y los castings de aleación de zinc.

La aleación de aluminio y la fundición de aleación de zinc son dos procesos comunes de fundición a died de metal, que tienen diferencias significativas en las propiedades del material, el rendimiento de las fundiciones y los campos de aplicación. Por lo tanto, elegir los materiales correctos es crucial para la calidad, el rendimiento y el control de costos de las piezas.

I. Comparación de propiedades del material

Aleación de aluminio (A380 ADC12 A383)

1. Baja densidad: la aleación de aluminio tiene una densidad relativamente baja, lo que lo hace adecuado para las piezas que requieren peso ligero.

2. Excelente resistencia a la corrosión: una película de óxido natural se forma en la superficie, proporcionando una fuerte resistencia a la corrosión.

3. Buena conductividad térmica: adecuada para piezas que requieren disipación de calor.

4. Resistencia a la compresión: la aleación de aluminio tiene una resistencia y dureza relativamente altas, pero es ligeramente inferior a la aleación de zinc.

Aleación de zinc (zamak2 zamak3 zamak5)

1. Buena fluidez: la aleación de zinc tiene una excelente fluidez durante la fundición de troqueles, lo que lo hace adecuado para fabricar fundiciones complejas y finas.

2. Mayor densidad: en comparación con las aleaciones de aluminio, las aleaciones de zinc tienen una mayor densidad y son adecuadas para piezas que requieren mayor estabilidad y resistencia al impacto.

3. Resistencia a la corrosión inferior: la superficie de la aleación de zinc es propensa a la oxidación, y el uso a largo plazo puede conducir a la corrosión, pero esto se puede mejorar a través del tratamiento de la superficie.

4. Alta resistencia a la compresión: la aleación de zinc tiene alta resistencia mecánica y es adecuado para productos que tienen mayor presión.

II. Diferencias en la aplicación de aleación de aluminio y aleación de zinc mata

Castings de died de aleación de aluminio

1. Industria automotriz: las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas automotrices debido a sus propiedades ligeras y resistentes a la corrosión, como componentes del motor, marcos de carrocería, radiadores, etc.

2. Productos electrónicos: la aleación de aluminio se usa ampliamente en productos electrónicos como tripas de teléfonos móviles y computadora, con una excelente disipación de calor y resistencia a la oxidación.

3. Aeroespacial: debido al peso ligero y la alta resistencia de las aleaciones de aluminio, se usan ampliamente en el campo aeroespacial, como componentes de aeronaves, etc.

Castings de aleación de zinc die

1. Electrónica e industria eléctrica: las aleaciones de zinc a menudo se usan en las carcasas, juntas, conectores y otros componentes de productos electrónicos y eléctricos, que pueden proporcionar una mayor resistencia y dureza.

2. Hardware en el hogar: las aleaciones de zinc también se usan ampliamente en áreas como cerraduras de puertas, accesorios de ventanas y hardware de electrodomésticos, proporcionando una mejor estabilidad y durabilidad.

3. Herramientas y piezas mecánicas: debido a su alta resistencia y buena capacidad de castigo, las aleaciones de zinc son adecuadas para la fabricación de pequeñas piezas y herramientas mecánicas.

Iii. Conclusión

La aleación de aluminio y la aleación de zinc tienen sus propias ventajas y desventajas y son adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. La aleación de zinc tiene ventajas en la fluidez y la calidad de la superficie, lo que lo hace adecuado para piezas de precisión. La aleación de aluminio es más ligera y más resistente a la corrosión, lo que la hace adecuada para componentes de gran tamaño o estructurales. Según las demandas específicas, los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costos del producto, la selección razonable de materiales de aleación apropiados puede garantizar la calidad, la funcionalidad y la competitividad del mercado de las piezas.