La fundición a died es un método de formación de metal líquido altamente eficiente con menos y sin corte. Utiliza una máquina de fundición a muerte para presionar líquido fundido o metal semi-líquido en una cavidad metálica bajo alta presión para llenar rápidamente el molde, y luego formas y solidifica bajo presión para obtener fundiciones.
Características del casting de matriz
Ventaja
1) Alta productividad, mecanización y automatización fácil de implementar, y puede producir fundiciones de paredes delgadas con formas complejas. El grosor mínimo de la pared de la aleación de zinc fundido por troquel es de solo 0.3 mm, el grosor mínimo de la pared de la aleación de aluminio con frases de troquel es de aproximadamente 0.5 mm, y el diámetro mínimo del orificio fundido es de 0.7 mm.
2) Las fundiciones tienen una alta precisión dimensional y una pequeña rugosidad de la superficie. El nivel de tolerancia dimensional de las fundiciones de troqueles puede alcanzar CT3 ~ CT6, y la rugosidad de la superficie es generalmente RA0.8 ~ 3.2μm.
3) Las piezas se pueden incrustar en piezas de fundición a muerte, lo que no solo ahorra materiales valiosos y horas de mecanizado, sino que también reemplaza el proceso de ensamblaje de componentes, que pueden eliminar el proceso de ensamblaje y simplificar el proceso de fabricación.
Defecto
1) Durante la fundición de matriz, la velocidad de llenado del metal líquido es alta, y el gas en la cavidad es difícil de eliminar por completo. Los moldes son propensos a defectos como poros, grietas y escombros oxidados. Las castas infantiles generalmente no pueden ser tratadas térmicamente.
2) El molde de fundición a muerte tiene una estructura compleja, un ciclo de fabricación largo y alto costo, y no es adecuado para una pequeña producción de fundición por lotes.
3) La máquina de fundición a muerte tiene un alto costo y una gran inversión. Está limitado por la fuerza de sujeción y el tamaño del moho de la máquina de fundición a muerte, y no es adecuado para la producción de piezas de lata a gran escala.
Materiales adecuados para fundición
La fundición a la matriz solo es adecuada para metales con mayor fluidez. Los metales utilizados para la fundición de muerte incluyen principalmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo. Los metales especiales de fundición a muerte incluyen Zamak, aleación de aluminio-zinc y estándares de la Asociación Americana de Aluminio: AA380, AA384, AA386, AA390 y AZ91D Magnesium. Las características del lanzamiento de varios metales son las siguientes:
ZINC: El metal más fácil para morir, económico para fabricar piezas pequeñas, fáciles de recubrimiento, alta resistencia a la compresión, plasticidad, larga vida útil de fundición.
Aluminio: peso ligero, alta estabilidad dimensional al fabricar piezas complejas y paredes delgadas, resistencia a la corrosión fuerte, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica y alta resistencia a altas temperaturas.
Magnesio: Fácil de mecanizar, tiene una alta relación resistencia a peso, y es la más ligera de los metales fundidos comúnmente.
Cobre: alta dureza, resistencia a la corrosión fuerte, las mejores propiedades mecánicas entre los metales de fundición, resistencia al desgaste y resistencia a acero.
Plomo y estaño: alta densidad, precisión dimensional extremadamente alta, utilizada como componentes especiales de anticorrosión.
