Procesamiento de piezas de aleación a base de cobalto de Stellite6

Material

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Composición química

C: 0.9 ～ 1.4%; Mn: ≤1.0%; SI: ≤1.5%; CR: 27 ～ 31%; Ni: ≤3.0%; Mo: ≤1.5%; W: 3.5 ～ 5.5%; Fe: ≤3.0%; CO: margen.

Propiedades del material

σb/MPA: 950 ~ 1150MPA, σs/MPA: 550 ~ 650MPA, Dureza HRC: 38 ~ 44.

Características principales

Stellite6 es una de las aleaciones a base de cobalto más utilizadas. Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia a la alta temperatura y una buena resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Pueden mantener un rendimiento estable en entornos extremos como ácido fuerte, álcali fuerte, alta temperatura y alta presión, y tienen una mejor resistencia a la oxidación de alta temperatura y resistencia a la corrosión de alta temperatura.

Áreas de aplicación

Es adecuado para fabricar varias piezas y componentes que necesitan soportar cargas altas y ambientes extremos (como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura, resistencia al impacto), y se usa ampliamente en petróleo, industria química, marina y otros campos.

Requisitos de procesamiento de piezas

La mayor precisión del procesamiento es 0.01 mm, la suavidad más alta es RA0.6um y la concentricidad de todas las superficies circulares exteriores está dentro de 0.05 mm.

Flujo de procesamiento de piezas

Casting: Casting de precisión, etc. para obtener una estructura de aleación densa y uniforme.

Tratamiento térmico: Realice el tratamiento de la solución de alta temperatura y el tratamiento de envejecimiento para ajustar la estructura y las propiedades de la aleación.

Procesamiento: debido a la alta dureza, la alta resistencia al desgaste, la dureza térmica y otras características de Stellite6, es necesario seleccionar herramientas y técnicas de procesamiento apropiadas durante el procesamiento.

1.Cosía de herramientas de corte:

Para los materiales de la herramienta: debido a la alta dureza del material Stellite6, es necesario elegir un material de herramienta con suficiente dureza y resistencia al desgaste. Los materiales de herramientas de uso común incluyen acero de alta velocidad, carburo, cerámica, etc. Entre ellos, el acero de alta velocidad tiene alta dureza y resistencia al desgaste y es adecuado para mecanizado en bruto; El carburo cementado tiene una buena resistencia al calor y resistencia al desgaste y es adecuado para terminar; La cerámica tiene alta dureza y resistencia al calor. Es adecuado para el mecanizado de alta temperatura;

Para el ángulo geométrico de la herramienta: el ángulo geométrico de la herramienta tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Los ángulos más grandes de rastrillo y alivio pueden reducir las fuerzas de corte y el calor de corte, pero los ángulos demasiado grandes conducirán a una reducción en la resistencia de la herramienta. Para el procesamiento de materiales Stellite6, es necesario elegir ángulos de alivio y rastrillo más pequeños para garantizar la resistencia y la resistencia al desgaste de la herramienta;

Para la estructura de la herramienta: la estructura de la herramienta también tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Una cuchilla más corta y una cabeza más estrecha pueden reducir la fuerza de corte y el calor de corte, pero una cuchilla que es demasiado corta y una cuchilla que es demasiado estrecha dará como resultado una resistencia de la herramienta reducida. Para el procesamiento de materiales Stellite6, es necesario elegir una cuchilla moderada y un ancho de la cabeza para garantizar la resistencia de la herramienta y la calidad del procesamiento.

2. Proceso de procesamiento:

Routería: Uso de cantidades de corte más grandes y materiales de herramientas más duros para cortar el blanco en la forma y el tamaño básicos requeridos. Debido a la alta dureza del material Stellite6, las herramientas de acero de alta velocidad con suficiente dureza y resistencia al desgaste deben usarse durante el mecanizado en bruto;

Semifinishing: según el mecanizado rugoso, se utilizan cantidades de corte más pequeñas y materiales de herramientas más suaves para procesar la superficie de la pieza de trabajo a la suavidad y precisión requeridas. La semi-fingrado requiere el uso de herramientas de carburo con buena resistencia al calor y resistencia al desgaste;

Acabado: Sobre la base de las cantidades de corte semi-finales, se utilizan cantidades de corte más pequeñas y materiales de herramientas más suaves para procesar la superficie de la pieza de trabajo a la precisión y suavidad requeridas. El acabado requiere el uso de herramientas de cerámica con mayor dureza y resistencia al desgaste.

3. PUDIDO:

Use herramientas como pulir ruedas para pulir la superficie de la pieza de trabajo para obtener un mejor acabado y apariencia. Al pulir, debe usar una cantidad apropiada de abrasivos y lubricantes, y prestar atención a controlar el tiempo y la presión de pulido.

Precauciones para el procesamiento de piezas:

1. Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención al controlar la cantidad de corte y la velocidad de la herramienta para evitar la fuerza de corte excesiva y el calor que pueden causar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo o daños a la herramienta.

2. Se recomienda usar el refrigerante para enfriar la pieza de trabajo para reducir la temperatura de la pieza de trabajo y la generación de calor de corte. Al mismo tiempo, también puede mejorar la vida útil de la herramienta y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

3. Al reemplazar las herramientas, preste atención para verificar el desgaste de las herramientas y reemplazarlas a tiempo para garantizar la calidad y seguridad del procesamiento.