1. Precisión dimensional y acabado superficial extremadamente altos.
•La tolerancia dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar grados CT4-CT7 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 1,6-6,3μm. Esto significa que el margen de mecanizado es extremadamente pequeño e incluso algunas superficies se pueden utilizar directamente sin procesamiento mecánico.
2.Puede fundir piezas con formas extremadamente complejas.
•Ésta es su ventaja más destacada. Se pueden producir piezas con cavidades internas complejas, canales curvos y patrones finos (como canales de aire de refrigeración en álabes de turbinas), que son difíciles o incluso imposibles de lograr mediante otros métodos de fundición o procesamiento mecánico.
3.Aplicable a diversos materiales de aleación.
•Es particularmente hábil en la fundición de aleaciones de alto punto de fusión y alta dureza que son difíciles de mecanizar mecánicamente, como acero inoxidable, acero para herramientas, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de cobre, etc.
4.Excelente rendimiento integral
•A medida que la carcasa se funde después del precalentamiento, el metal fundido tiene buenas propiedades de relleno, la estructura de solidificación de la pieza fundida es densa y las propiedades mecánicas son excelentes.
5.Alta consistencia durante la producción en masa
•Una vez que el molde de cera y el proceso son estables, el tamaño y la consistencia de la forma de las piezas fundidas en el mismo lote son muy buenos.
6.Gran libertad de diseño
•Los diseñadores pueden integrar múltiples piezas en una sola pieza fundida, reduciendo los procesos de ensamblaje, mejorando la integridad estructural y reduciendo el peso.
Desventajas de la fundición a la cera perdida :
1.El flujo del proceso es largo y complejo.
•Desde la fabricación de moldes hasta los productos terminados, se requieren decenas de procesos y el ciclo de producción es relativamente largo (normalmente varias semanas).
2.Alto costo de producción
•El costo de los moldes (forming) es muy alto.
•Los costes de las materias primas (ceras, materiales refractarios) y el consumo de energía son relativamente elevados.
•Es un proceso intensivo en mano de obra con una gran proporción de costos laborales. Por tanto, no es adecuado para piezas de bajo valor añadido y estructura sencilla.
3.El tamaño y el peso de las piezas fundidas son limitados.
•Aunque puede fundir piezas grandes (como varios cientos de kilogramos), suele ser más adecuado para piezas fundidas de tamaño mediano y pequeño (que van desde decenas de gramos hasta decenas de kilogramos). Las piezas fundidas de gran tamaño aumentarán la dificultad y el riesgo en los procesos de confección, desparafinado y horneado.
4.Los requisitos de control de procesos son estrictos.
•Incluso la más mínima desviación en cada eslabón (como la calidad del molde de cera, la resistencia de la carcasa, la temperatura de vertido, etc.) puede provocar defectos de fundición (como cavidades de contracción, grietas, deformaciones, inclusiones de escoria, etc.), lo que impone altas exigencias a la competencia técnica de los operadores y al sistema de control de calidad.
5.Cuestiones de protección del medio ambiente
•Durante el proceso, se producirán residuos de cera, arena, polvo y gases residuales, y es necesario proporcionar las instalaciones de tratamiento de protección ambiental correspondientes.
Los principales campos de aplicación de la fundición a la cera perdida :
Es precisamente debido a sus características de 'alta precisión, alta complejidad y alta adaptabilidad del material' que la fundición a la cera perdida se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta gama con estrictos requisitos de rendimiento.
1.Industria aeroespacial
•Campos principales de aplicación. Se utiliza para fabricar componentes clave del hot-end, como álabes de turbinas, guías y carcasas para motores a reacción. Estas piezas suelen estar hechas de superaleaciones a base de níquel/cobalto y tienen en su interior canales de aire de refrigeración extremadamente complejos. Sólo la fundición de precisión a la cera perdida puede formarlos de forma económica y de una sola vez.
2.Campo de la industria militar
•Carcasas de misiles, componentes de armas de fuego (como el receptor de un rifle de francotirador), piezas de motores de tanques, etc.
3.Implantes médicos
•Articulaciones artificiales (articulaciones de cadera, articulaciones de rodilla), implantes dentales, instrumentos quirúrgicos, etc. Las aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto-cromo, etc. se utilizan a menudo para requisitos extremadamente altos de biocompatibilidad, acabado superficial y precisión dimensional.
4.Equipos energéticos y químicos.
•Álabes de turbinas de gas, carcasas de bombas, válvulas, impulsores, etc. Estas piezas deben ser resistentes a altas temperaturas, corrosión y alta presión.
5.Industria automotriz
• Impulsores de turbocompresores, balancines de motores, horquillas de transmisión, juntas y soportes diversos, etc. Su aplicación es cada día mayor en el contexto de la búsqueda de ligereza y altas prestaciones.
6.Herramientas y hardware
• Los extremos de llaves, alicates, herramientas manuales y componentes que requieren una apariencia exquisita.
7. Arte y joyería
•Crear esculturas y obras de arte complejas, así como producir joyería fina en masa (como anillos, colgantes, etc. de oro y plata).
En conclusión, la fundición de precisión a cera perdida es un proceso de fundición de primer nivel 'nacido para la complejidad' y es una de las tecnologías clave indispensables en la fabricación moderna de alta gama.
