Análisis comparativo del tratamiento superficial anticorrosión de Fundición a presións de aluminio

Material

ZL102 (Alsi12, A04130, LM6)

C composición hemical

Silicon (SI): 10.0-13.0%; Aluminio (AL): Balance; Hierro (fundición de arena): 0.000 ~ 0.700%; Hierro (fundición de metal): 0.000 ~ 1.000%; Cobre (Cu): ≤0.30% (impurezas); Manganeso (MN): ≤ 0.5% (impurezas); Magnesio (mg): 0 ≤ 0.10% (impurezas); Zinc (zn): ≤ 0.1% (impurezas); Titanio (Ti): ≤ 0.20% (impurezas)). Las impurezas totales son del 2.0% para la fundición de arena y el 2.2% para la fundición de metal.

Comportamiento mecánico

σb (MPA): ≥145, Δ5 (%): ≥4, dureza Hb: ≥50

Características principales de los materiales

1. Tiene un buen rendimiento de fundición, baja densidad y alta resistencia a la corrosión, y puede resistir los efectos de corrosión de la atmósfera, el agua de mar, el dióxido de carbono, el ácido nítrico concentrado, el amoníaco, el azufre y el peróxido de hidrógeno; 2. A medida que aumenta el grosor de la pared de la fundición, la resistencia disminuye a un grado bajo, no puede fortalecerse mediante el tratamiento térmico, el rendimiento de la soldadura es bueno, la maquinabilidad y la resistencia al calor son pobres y el producto terminado debe usarse bajo un tratamiento de deterioro.

Áreas de aplicación

Es adecuado para fundir piezas de paredes delgadas con formas complejas, con cargas bajas y piezas con alta resistencia a la corrosión y opresión del aire, y temperaturas de funcionamiento que no exceden los 200 ° C, como piezas de barco, carcasas de instrumentos, cubiertas de máquinas, etc.

Prueba de spray de sal

Las piezas seleccionadas son el cuerpo de drenaje del piso hecho con el proceso de fundición. Los agujeros de aire se producen fácilmente durante el proceso de fundición. Esto se resolvió con éxito ajustando el molde y presionando la tubería de escape. La cubierta del desagüe del piso está hecha utilizando el proceso de fundición de troqueles, y la superficie superior está dibujada por el cable.

1. Tratamiento de anticorrosión superficial: el cuerpo de la planta baja se trata con pintura electroforética y el grupo de control no está sometido a tratamiento de superficie; La superficie de la cubierta del desagüe del piso está chapada en cromo y oxidado, y el grupo de control no está sujeto a tratamiento de superficie.

2. Experimento anticorrosión de spray de sal

---Equipo para prueba de niebla salina: máquina de prueba de niebla salina

---La prueba se divide en cuatro grupos: grupo experimental de pintura electroforética, grupo experimental de cromado puntual, grupo experimental de oxidación y grupo de control sin tratamiento.

---Tiempo de prueba de niebla salina: 48 horas.

---Tabla comparativa de pruebas:

---Resultados experimentales: la pintura electroforética tiene el mejor efecto anticorrosión, seguida del cromado y la oxidación. Sin embargo, la pintura electroforética y las soluciones de cromado pueden causar erupciones en la piel en algunas áreas de tracoma debido al reflujo ácido.