Aleaciones a base de níquel

Las aleaciones a base de níquel también contienen cobalto pero en cantidades mucho más pequeñas que las basadas en cobalto. Típicamente están compuestos de níquel, cromo, hierro, molibdeno o tungsteno para una mayor resistencia o resistencia al calor. Las aleaciones a base de níquel se usan comúnmente en la producción de petróleo en alta mar y las centrales nucleares debido a su resistencia de corrosión superior en comparación con otros materiales. Los ejemplos incluyen Inconel 718 (que contiene niobio) y la aleación 59 (que contiene cobre).

Entre los principales metales industriales, el níquel es uno de los más versátiles. Se valora por su resistencia al calor y la corrosión. Es una adición de aleación importante en aleaciones ferrosas y no ferrosas. Las aleaciones de base no juegan un papel vital en la industria moderna debido a su capacidad para operar en una amplia variedad de condiciones severas, que a menudo involucran factores como el entorno corrosivo, la alta temperatura y el alto estrés. Además, resiste los ácidos orgánicos y los álcalies cáusticos. Sin embargo, no es resistente a los ácidos fosfóricos y nítricos, así como a los compuestos de azufre.

Las aleaciones de níquel y níquel tienen una excelente combinación de corrosión, oxidación y resistencia al calor, combinadas con buenas propiedades mecánicas. Las aleaciones de níquel se pueden dividir en aleaciones que combinan la corrosión y la resistencia al calor, las superlares para aplicaciones de alta temperatura y aleaciones especiales de níquel. Las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión y el calor incluyen níquelas comercialmente puras y de baja aleación, aleaciones de níquel-cobre, níquel-molibdeno y aleaciones de níquel-silicio, aleaciones de níquel-cromo-hierro-hierro-copper-copper-copper. Las aleaciones especiales de níquel incluyen aleaciones de resistencia eléctrica, aleaciones de baja expansión, aleaciones magnéticamente suaves y aleaciones de memoria de forma.