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Descripción del Producto:
Este componente es una pieza estructural tipo brida fabricada con aleación de aluminio ADC12 fundición a presión. Con una estructura simétrica con un espesor de pared uniforme, ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, rigidez y rendimiento liviano.
Características estructurales:
1. Orificio pasante central y saliente concéntrico
Al actuar como posición de montaje del sistema de eje/caja del rodamiento, garantiza la coaxialidad y la precisión del ensamblaje. La pared del orificio está mecanizada para lograr un acabado superficial liso y una precisión dimensional estable.
2. Costillas de refuerzo radiales
Las nervaduras irradian hacia afuera desde el centro, mejorando efectivamente la resistencia de la placa a la deformación.
3. Ranuras para aligeramiento en forma de arco
Estos recortes reducen el peso total al tiempo que mejoran la disipación de calor y la evacuación de virutas/residuos, combinando rendimiento funcional con una apariencia atractiva.
4. Orificios y orejetas de montaje del anillo exterior
Distribuidos uniformemente alrededor de la circunferencia para un fácil posicionamiento y un rápido montaje en la máquina completa.
5. Superficies mecanizadas brillantes
Los diámetros interior y exterior y todas las superficies de contacto críticas están acabadas mediante mecanizado de precisión CNC, mientras que las superficies restantes conservan la textura original de fundición, equilibrando la precisión con la rentabilidad.
Parámetros de composición del material y propiedades mecánicas del ADC12:
Elementos | Si | Cu | fe | Minnesota | magnesio | zinc | Ni | sn | Pb | Ti | Alabama |
Porcentaje(%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Balón. |
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción (TS): 228 - 310 MPa
Límite elástico (YS): 130 - 170 MPa
Alargamiento (EL): ≥1,0 - 3,0％
Dureza Brinell (HB): 74 - 95 HB
Proceso de producción
La pieza se forma en un solo disparo utilizando una máquina fundición a presión de cámara fría, con un tonelaje de máquina que oscila entre 160 T y 800 T. Controlando estrictamente los parámetros del proceso (fuerza de inyección, velocidad de inyección, temperatura del troquel y tiempo de permanencia), características como el saliente, las nervaduras de refuerzo, las ranuras de aligeramiento, los orificios laterales, los orificios piloto de rosca y las marcas de superficie se forman directamente en la pieza fundida, lo que garantiza estabilidad dimensional, definición de contorno nítida y una microestructura densa y sólida. Luego, los orificios, los orificios roscados y las superficies de contacto críticas se someten a un acabado de precisión, que incluye torneado, fresado, taladrado, roscado y escariado CNC, para garantizar que la precisión del orificio, la coaxialidad y las tolerancias geométricas cumplan plenamente con los requisitos de ensamblaje.
Una vez completadas todas las operaciones de fundición y mecanizado, llevamos a cabo una inspección dimensional y una detección de defectos internos por rayos X para garantizar que todas las dimensiones y la calidad cumplan con los requisitos. Se proporcionan informes de materiales e informes dimensionales a los clientes.
Embalaje y envío
Una vez completadas y aprobadas todas las pruebas, empaquetaremos y enviaremos los productos. Mantendremos el seguimiento de pedidos y de los clientes, brindaremos el servicio postventa más profesional y prestaremos atención constante a las sugerencias y nuevas necesidades de los clientes.
