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Descripción del Producto:
Este producto es una carcasa para cuerda de seguridad en forma de calabaza fabricada a medida para un cliente del Reino Unido. Construido con una aleación de aluminio A356-T6 de alta resistencia mediante el avanzado proceso Squeeze Casting (Liquid Forging), ofrece una integridad estructural excepcional.
El exclusivo diseño ergonómico en forma de calabaza no solo garantiza un agarre cómodo y una fácil instalación, sino que también proporciona una carcasa compacta pero robusta para los mecanismos internos de cuerda de seguridad. Esta carcasa se utiliza ampliamente en sistemas de protección contra caídas, plataformas de trabajo aéreas, equipos deportivos al aire libre y aplicaciones de seguridad industrial. Sirve como un componente crítico para garantizar el buen funcionamiento del sistema de cables y al mismo tiempo prevenir eficazmente la abrasión externa y los daños por impacto.
Parámetros de composición del material y propiedades mecánicas:
Tabla de composición del A356
Elementos | Si | magnesio | fe | Cu | Minnesota | zinc | Ti | Alabama |
Porcentaje(%) | 6,5–7,5 | 0,25–0,45 | ≤ 0,20 | ≤ 0,20 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,20 | Balón. |
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción (TS): ≥ 260–310 MPa
Límite elástico (YS): ≥ 195–240 MPa
Alargamiento (EL):≥ 5–10 %
Dureza Brinell (HB): ≈ 70–90 HB
Proceso de producción
Descripción general del flujo de proceso:
Fusión y aleación de materias primas → Moldeo por fundición por compresión → Desmoldeo y extracción de piezas → Recorte y limpieza → Tratamiento térmico T6 → Mecanizado CNC de precisión → Tratamiento de superficies → Inspección final
Descripción del proceso:
Este proyecto utiliza el proceso de fundición por compresión (forja líquida) para producir la fundición preliminar de la carcasa de la cuerda de seguridad en forma de calabaza, seguido del tratamiento térmico T6 (tratamiento de solución + envejecimiento artificial).
El proceso Squeeze Casting aplica alta presión para inyectar rápidamente metal líquido o semilíquido en la cavidad del molde, lo que obliga al metal a cristalizar y solidificarse bajo presión. Esto da como resultado una estructura completamente densa y libre de porosidad con propiedades mecánicas cercanas a las de las piezas forjadas.
Aunque la pieza en bruto fundida por compresión exhibe una densidad interna excelente, permanece en un estado recocido. Por lo tanto, el tratamiento térmico T6 es fundamental para aliviar las tensiones internas y mejorar significativamente su resistencia. Durante la producción, se presta especial atención al redondeado del borde (fileteado) de la salida del cable para evitar la abrasión o el corte de las fibras del cable.
Al finalizar todas las operaciones de fundición y mecanizado, las piezas se someten a una limpieza ultrasónica para eliminar virutas de aluminio, aceite emulsionado residual y fluidos de corte generados durante el mecanizado CNC. Este proceso asegura la eliminación de contaminantes de cavidades internas complejas y orificios roscados.
Después de la limpieza, se realiza una Inspección Dimensional y una Radiografía de Rayos X (Detección de Defectos Internos) para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Garantizamos que todas las dimensiones y estándares de calidad cumplen con los requisitos, y con el envío se proporcionará un informe de inspección completo que incluye datos dimensionales y certificación de materiales.
Embalaje y envío
Una vez completadas y aprobadas todas las pruebas, empaquetaremos y enviaremos los productos. Mantendremos el seguimiento de pedidos y de los clientes, brindaremos el servicio postventa más profesional y prestaremos atención constante a las sugerencias y nuevas necesidades de los clientes.
