PRODUCTOS DE PIEZAS DE ALEACIONES ESPECIALES

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Conector de tubo con brida Zamak 5

Nombre del producto: Piezas de fundición de aleación de zinc.
Proceso: fundición a presión, mecanizado CNC, etc.
Material: ZAMAK3 ZAMAK5, etc.
Estándares: ISO. GB, etc
Servicio: OEM/ODM
Dimensiones: personalizado
Tratamiento superficial: según sus requisitos
Tolerancia: según sus requisitos
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

Descripción del Producto:

El componente presenta en su centro una cavidad pasante cilíndrica de gran diámetro. Un extremo está equipado con una brida circular (con cuatro orificios pasantes de montaje espaciados uniformemente), mientras que el extremo o lado opuesto se extiende hacia un soporte de montaje irregular (oreja triangular/alargada), formando una transición desplazada o una configuración de tubería doblada en general.

La orejeta lateral está equipada con múltiples conjuntos de orificios roscados internos y nervaduras de refuerzo triangulares huecas, lo que equilibra el diseño liviano con la rigidez de la conexión. Además, se proporcionan orificios de fijación auxiliares en la parte inferior o lateral para un montaje multidireccional.

El orificio interior y la superficie de sellado de la brida se someten a un mecanizado de precisión (torneado/perforado), lo que proporciona un alto acabado superficial para garantizar un ajuste y un rendimiento de sellado adecuados. Todos los bordes están desbarbados.


Parámetros de composición del material y propiedades mecánicas de Zamak5:

Elementos

Alabama

Cu

magnesio

fe

Pb

Cd

sn

zinc

Porcentaje(%)

3.7-4.3

0,75-1,25

0,03-0,06

≤0,05

≤0,004-0,005

≤0,003-0,004

≤0,001-0,002

Balón.

Propiedades Mecánicas (Zamak 5):

Resistencia a la tracción: 328 – 331 MPa (mín. 328 MPa)

Límite elástico: 228 – 269 MPa (mínimo 228 MPa)

Alargamiento: 4 – 7%

Dureza Brinell: 91 – 95 HB


Proceso de producción

Fabricado por alta presión fundición a presión en una sola pieza, formando cuerpo principal, brida, orejeta y nervaduras de refuerzo en una sola operación. El mecanizado CNC posterior (girar la cara de la brida y el orificio interior, perforar, roscar y fresar las superficies de montaje para que queden planos) garantiza la precisión de la rosca y la planitud de la superficie de sellado. Los desafíos principales radican en controlar la calidad interna de las zonas de transición de paredes gruesas a delgadas y mantener las tolerancias geométricas de la brida y el orificio interior, lo que exige una coordinación precisa entre el proceso fundición a presión, el diseño del molde y las operaciones posteriores al mecanizado.


Una vez completadas todas las operaciones de fundición y mecanizado, llevamos a cabo una inspección dimensional y una detección de defectos internos por rayos X para garantizar que todas las dimensiones y la calidad cumplan con los requisitos. Se proporcionan informes de materiales e informes dimensionales a los clientes.


Embalaje y envío

Una vez completadas y aprobadas todas las pruebas, empaquetaremos y enviaremos los productos. Mantendremos el seguimiento de pedidos y de los clientes, brindaremos el servicio postventa más profesional y prestaremos atención constante a las sugerencias y nuevas necesidades de los clientes.


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