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Nombre del producto:
Componentes estructurales industriales de aleación de zinc Fundición a presión
Descripción del Producto:
Esta serie de productos se fabrica con una aleación de zinc Zamak 5 ecológica y de alta calidad mediante un proceso fundición a presión de alta precisión y alta presión. La línea de productos abarca una amplia gama de geometrías complejas, que incluyen, entre otros, soportes reforzados, bloques de montaje con múltiples orificios y marcos de soporte estilo rejilla.
La superficie está tratada con chorro de arena fino o electroforesis (E-coating), presentando un acabado negro mate uniforme. Estos componentes ofrecen una precisión dimensional excepcional y un rendimiento mecánico superior, lo que los convierte en la solución estructural ideal para los sectores de hardware arquitectónico, herrajes para muebles y equipos de seguridad.
Parámetros de composición del material y propiedades mecánicas:
Elementos | Alabama | Cu | magnesio | fe | Pb | Cd | sn | zinc |
Porcentaje(%) | 3.7-4.3 | 0,75-1,25 | 0,03-0,06 | ≤0,05 | ≤0,004-0,005 | ≤0,003-0,004 | ≤0,001-0,002 | Balón. |
Propiedades Mecánicas (Zamak 5):
Resistencia a la tracción: 328 – 331 MPa (mín. 328 MPa)
Límite elástico: 228 – 269 MPa (mínimo 228 MPa)
Alargamiento: 4 – 7%
Dureza Brinell: 91 – 95 HB
Descripción del proceso:
La estructura de la pieza, que presenta múltiples columnas verticales, cavidades profundas y nervaduras de refuerzo en forma de rejilla, es característica de un fundición a presión complejo. La excelente fluidez de la aleación de zinc la hace ideal para formar geometrías tan intrincadas con paredes delgadas y huecos complejos. Esto permite moldear la forma de la red una sola vez, eliminando la necesidad de soldar o empalmar posteriormente.
Desafíos técnicos clave:
Ventilación de cavidad profunda:
La estructura de rejilla dentro de la parte rectangular del lado derecho es relativamente profunda, lo que hace que la ventilación sea un desafío importante. Se deben colocar tapones de ventilación adicionales estratégicamente en la parte superior o en los lados del molde para facilitar la evacuación del aire.
Control de espesor de costillas:
El espesor de las nervaduras en la parte izquierda debe controlarse estrictamente (normalmente se mantiene entre 1/2 y 2/3 del espesor de la pared) para evitar la porosidad por contracción causada por una alimentación inadecuada durante la solidificación.
Precisión de la posición del agujero:
Las secciones de columna con orificios circulares exigen una precisión extremadamente alta en el mecanizado de insertos de molde y estabilidad de disparo. Se requiere un mecanizado CNC de precisión después de la fundición para garantizar el paso del orificio del ensamblaje final y la precisión posicional.
Después de completar todos los procesos de fundición y mecanizado, realizamos una inspección de la máquina de medición de coordenadas (MMC) y una detección de defectos internos por rayos X para garantizar que todas las dimensiones y la calidad cumplieran con los estándares requeridos.
Embalaje y envío
Una vez completadas y aprobadas todas las pruebas, empaquetaremos y enviaremos los productos. Mantendremos el seguimiento de pedidos y de los clientes, brindaremos el servicio postventa más profesional y prestaremos atención constante a las sugerencias y nuevas necesidades de los clientes.
