PRODUCTOS DE PIEZAS DE ALEACIONES ESPECIALES

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5019-H112 Soporte de abrazadera de tubo irregular de alta precisión

Nombre del producto: pieza de mecanizado de aleación de aluminio
Proceso: mecanizado CNC
Material: aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, etc.
Estándares: ISO. GB, etc
Servicio: OEM/ODM
Dimensiones: personalizado
Tratamiento superficial: según sus requisitos
Tolerancia: según sus requisitos
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

Descripción del Producto:

Este producto está fabricado con una aleación de aluminio y magnesio 5019-H112. Como aleación con alto contenido de magnesio, no tratable térmicamente (serie AlMg5Mn), ofrece una excepcional resistencia a la corrosión del agua de mar y alta tenacidad, diseñada específicamente para entornos marinos y estructuras mecánicas de alta precisión.

Beneficiándose del temple H112 (condición trabajada en caliente), este componente mantiene un alto límite elástico y tenacidad al impacto al tiempo que evita el ablandamiento excesivo asociado con el estado completamente recocido (O). Esto lo hace ideal para aplicaciones estructurales sujetas a cargas dinámicas.

El fresado CNC de precisión garantiza la planitud de las superficies de contacto, la precisión de las posiciones de los orificios y la definición nítida de los bordes irregulares. Esto garantiza una calidad constante en toda la producción por lotes y facilita un montaje fácil y preciso.

Parámetros de composición del material y propiedades mecánicas:

5019 Tabla de composición

Elementos

magnesio

Minnesota

Cr

Si

fe

Cu

zinc

Ti

Alabama

Porcentaje(%)

4,50-5,60

0,10-0,60

≤0,20

≤0,40

≤0,50

≤0,10

≤0,20

≤0,20

Balón.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción (Rm): 270~310 MPa

Límite elástico (Rp0.2): 140~180 MPa

Alargamiento (A50): ≥ 12%~16%

Dureza Brinell (HBW): 65~78 HB

Proceso de producción

Este producto se fabrica a partir de placas/barras de aleación de aluminio y magnesio 5019-H112 mediante un proceso combinado de mecanizado de precisión CNC y acabado vibratorio. Este enfoque garantiza la precisión dimensional, los requisitos sin rebabas y la resistencia a la corrosión de estos componentes de pequeña escala.

Los principales desafíos de fabricación se centran en cuatro áreas clave: prevenir la deformación durante la fijación de piezas en miniatura, evitar daños a las paredes delgadas, controlar las tolerancias geométricas de alta precisión y eliminar eficazmente las microrebabas.

Una vez finalizado el mecanizado, se realiza una inspección CMM (Máquina de medición de coordenadas) para verificar las distancias críticas de los orificios, los espesores y las tolerancias geométricas, asegurando que se cumplan todas las dimensiones y estándares de calidad.

Embalaje y envío

Una vez completadas y aprobadas todas las pruebas, empaquetaremos y enviaremos los productos. Mantendremos el seguimiento de pedidos y de los clientes, brindaremos el servicio postventa más profesional y prestaremos atención constante a las sugerencias y nuevas necesidades de los clientes.


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