Fundición a la cera perdida, también conocido como fundición a la cera perdida o fundición de precisión, es un método de fundición de precisión con menos o ningún corte.Los materiales de moldeo por revestimiento (normalmente materiales de bajo punto de fusión, como la cera) se utilizan para fabricar muestras de moldeo por revestimiento y formar un módulo.Luego se aplica pintura (material refractario) a la superficie del módulo.Después del secado y solidificación, el módulo se calienta para fundir el material de moldeo.Se forma una carcasa hueca, en la que se vierte el líquido metálico después de la sinterización a alta temperatura y se obtiene la pieza fundida después de la limpieza.

• Características del microcasting

Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional (CT4-CT7);baja rugosidad superficial (Ra1.6-6.3um).El margen de corte de las piezas fundidas se reduce e incluso se puede lograr una pieza fundida casi en forma neta.

Capaz de producir piezas fundidas de paredes delgadas con formas complejas.Como el receptor frontal (compuesto por aros interior y exterior y 14 palas).Por ejemplo, las palas de un motor tienen un espesor de pared mínimo de 0,7 mm.

Los materiales de aleación no están restringidos.Acero, cobre, aluminio, titanio, magnesio, etc. Aleaciones de alta temperatura a base de níquel con puntos de fusión altos, metales de bajo punto de fusión como el zinc y el estaño.

El casting de inversión tiene ciertas limitaciones.El proceso es engorroso, el ciclo de producción es largo y el tamaño de las piezas fundidas no debe ser demasiado grande.

• Flujo del proceso de fundición a la cera perdida

1. Diseñar y fabricar la moldura.

El molde utilizado para hacer el patrón de cera se llama estampador.Se requiere tener alta precisión dimensional y acabado superficial.Está fabricado de aleación de aluminio, acero, aleación fusible, yeso o material plástico según el lote de producción.

2. Haz patrones de cera.

El material del molde de cera suele estar compuesto por un 50% de parafina y un 50% de ácido esteárico.Después de derretir, use una prensa de cera para presionar el material de cera en pasta en el molde.Después de la solidificación, sáquelo y póngalo en agua fría para que se enfríe y evitar que se deforme.El molde del bebedero generalmente está hecho de una varilla de madera o de aluminio sumergida en una capa de cera de 2 a 3 mm, y luego los patrones de cera se sueldan al molde del bebedero con una cuchilla calefactora eléctrica para formar un módulo.

3. Elaboración de conchas.

Sumerja el módulo en una capa hecha de polvo de cuarzo y vidrio soluble (o sol de sílice), sáquelo, espolvoréelo con arena de cuarzo y luego colóquelo en una solución de endurecedor (cloruro de amonio o cloruro de aluminio de uso común) para endurecerlo. a Coloque las conchas en capas y repita las operaciones anteriores hasta que se forme un espesor de concha de 5 a 10 mm.

4. Desparafinado y tostado.

Coloque la carcasa moldeada en un tanque de agua caliente a 95-100 ℃ para derretir el molde de cera y sacarlo flotando.Luego hornee la cubierta del molde a 800-900 ℃ (cubierta del molde de vidrio soluble) para aumentar la resistencia y retire la cubierta del molde.Humedad, cera residual, saponificación, etc.

5. Vertido y limpieza.

La carcasa del molde cocido a menudo se vierte mientras está caliente después de ser liberada del horno para producir piezas fundidas de paredes delgadas.Después de que se enfríe la pieza fundida, destruya la carcasa del molde, saque la pieza fundida y corte el sistema de vertido y ascendente, y luego lleve a cabo el proceso de posprocesamiento de la pieza fundida, es decir, utilice métodos de limpieza con chorro de arena, granallado, ebullición alcalina y limpieza electroquímica. para eliminar la cubierta residual y el adhesivo en la superficie y la cavidad interna del yeso.Se eliminan arenas, cloruros, etc. para obtener piezas fundidas con superficies lisas.