La fundición a presión es un método de formación de metal líquido altamente eficiente con menos o ningún corte.Utiliza una máquina de fundición a presión para presionar metal líquido o semilíquido fundido en una cavidad metálica a alta presión para llenar rápidamente el molde, y luego da forma y solidifica bajo presión para obtener piezas fundidas.

Características de la fundición a presión.

Ventaja

1) Alta productividad, mecanización y automatización fáciles de implementar y puede producir piezas fundidas de paredes delgadas con formas complejas.El espesor mínimo de pared de la aleación de zinc fundido a presión es de solo 0,3 mm, el espesor mínimo de pared de la aleación de aluminio fundido a presión es de aproximadamente 0,5 mm y el diámetro mínimo del orificio fundido es de 0,7 mm.

2) Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional y una pequeña rugosidad superficial.El nivel de tolerancia dimensional de las piezas fundidas a presión puede alcanzar CT3~CT6, y la rugosidad de la superficie es generalmente Ra0,8~3,2μm.

3) Las piezas se pueden incrustar en piezas de fundición a presión, lo que no solo ahorra materiales valiosos y horas de mecanizado, sino que también reemplaza el proceso de ensamblaje de componentes, lo que puede eliminar el proceso de ensamblaje y simplificar el proceso de fabricación.

Defecto

1) Durante la fundición a presión, la velocidad de llenado del metal líquido es alta y el gas en la cavidad es difícil de eliminar por completo.Las piezas fundidas son propensas a sufrir defectos como poros, grietas y restos oxidados.Por lo general, las piezas fundidas a presión no pueden tratarse térmicamente.

2) El molde de fundición a presión tiene una estructura compleja, un ciclo de fabricación largo y un alto costo, y no es adecuado para la producción de fundición en lotes pequeños.

3) La máquina de fundición a presión tiene un alto costo y una gran inversión.Está limitado por la fuerza de sujeción y el tamaño del molde de la máquina de fundición a presión y no es adecuado para la producción de piezas de fundición a presión a gran escala.

Materiales adecuados para fundición a presión.

La fundición a presión sólo es adecuada para metales con mayor fluidez.Los metales utilizados para la fundición a presión incluyen principalmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño.Los metales especiales de fundición a presión incluyen ZAMAK, aleación de aluminio y zinc y estándares de la Asociación Americana del Aluminio: AA380, AA384, AA386, AA390 y magnesio AZ91D.Las características de la fundición a presión de diversos metales son las siguientes:

Zinc: El metal más fácil de fundir, económico para fabricar piezas pequeñas, fácil de recubrir, alta resistencia a la compresión, plasticidad y larga vida útil de la fundición.

Aluminio: Peso ligero, alta estabilidad dimensional en la fabricación de piezas fundidas complejas y de paredes delgadas, fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica y alta resistencia a altas temperaturas.

Magnesio: Fácil de mecanizar, tiene una alta relación resistencia-peso y es el más liviano de los metales fundidos a presión comúnmente utilizados.

Cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, las mejores propiedades mecánicas entre los metales fundidos a presión de uso común, resistencia al desgaste y resistencia cercana al acero.

Plomo y Estaño: Alta densidad, precisión dimensional extremadamente alta, utilizados como componentes especiales anticorrosión.