Material

Estelite6 (ST6, UNS R30006)

Composición química

C: 0,9～1,4%;Manganeso: ≤1,0%;Si: ≤1,5%;Cr: 27～31%;Ni: ≤3,0%;Mes: ≤1,5%;M: 3,5～5,5%;Fe: ≤3,0%;Co: margen.

Propiedades materiales

σb/MPa: 950~ 1150mpa, σs/MPa: 550~ 650mpa, dureza HRC: 38~44.

Principales características

Stellite6 es una de las aleaciones a base de cobalto más utilizadas.Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la fatiga térmica, al desgaste y a la corrosión.Pueden mantener un rendimiento estable en entornos extremos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes, altas temperaturas y altas presiones, y tienen una mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión a altas temperaturas.

Áreas de aplicación

Es adecuado para fabricar diversas piezas y componentes que necesitan soportar cargas elevadas y entornos extremos (como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto) y se usa ampliamente en los campos petrolero, químico, marino y otros.

Requisitos de procesamiento de piezas

La precisión de procesamiento más alta es de 0,01 mm, la suavidad más alta es RA0.6um y la concentricidad de todas las superficies circulares exteriores está dentro de 0,05 mm.

Flujo de procesamiento de piezas

Fundición: fundición de precisión, etc. para obtener una estructura de aleación densa y uniforme.

Tratamiento térmico: realice un tratamiento con solución a alta temperatura y un tratamiento de envejecimiento para ajustar la estructura y propiedades de la aleación.

Procesamiento: Debido a la alta dureza, alta resistencia al desgaste, dureza térmica y otras características de Stellite6, es necesario seleccionar herramientas y técnicas de procesamiento adecuadas durante el procesamiento.

1.Elección de herramientas de corte:

Para materiales de herramientas: debido a la alta dureza del material Stellite6, es necesario elegir un material de herramienta con suficiente dureza y resistencia al desgaste.Los materiales de herramientas comúnmente utilizados incluyen acero de alta velocidad, carburo, cerámica, etc. Entre ellos, el acero de alta velocidad tiene alta dureza y resistencia al desgaste y es adecuado para mecanizado en desbaste;el carburo cementado tiene buena resistencia al calor y al desgaste y es adecuado para acabados;Las cerámicas tienen alta dureza y resistencia al calor.Es adecuado para mecanizado a alta temperatura;

Fo ángulo geométrico de la herramienta: el ángulo geométrico de la herramienta tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta.Los ángulos de desprendimiento y alivio más grandes pueden reducir las fuerzas de corte y el calor de corte, pero ángulos demasiado grandes conducirán a una reducción en la resistencia de la herramienta.Para el procesamiento de materiales Stellite6, es necesario elegir ángulos de inclinación y alivio más pequeños para garantizar la resistencia y resistencia al desgaste de la herramienta;

Para la estructura de la herramienta: la estructura de la herramienta también tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta.Una hoja más corta y un cabezal más estrecho pueden reducir la fuerza de corte y el calor de corte, pero una hoja demasiado corta y una hoja demasiado estrecha darán como resultado una resistencia reducida de la herramienta.Para el procesamiento de materiales Stellite6, es necesario elegir una hoja y un ancho de cabeza moderados para garantizar la resistencia de la herramienta y la calidad del procesamiento.

2. Proceso de tramitación:

Desbaste: utilizar cantidades de corte mayores y materiales de herramientas más duros para cortar la pieza en bruto en la forma y el tamaño básicos requeridos.Debido a la alta dureza del material Stellite6, durante el mecanizado en desbaste es necesario utilizar herramientas de acero de alta velocidad con suficiente dureza y resistencia al desgaste;

Semiacabado: basado en el mecanizado en desbaste, se utilizan cantidades de corte más pequeñas y materiales de herramienta más blandos para procesar la superficie de la pieza de trabajo con la suavidad y precisión requeridas.El semiacabado requiere el uso de herramientas de carburo con buena resistencia al calor y al desgaste;

Acabado: En el semiacabado se utilizan cantidades de corte más pequeñas y materiales de herramienta más blandos para procesar la superficie de la pieza con la precisión y suavidad requeridas.El acabado requiere el uso de herramientas cerámicas con mayor dureza y resistencia al desgaste.

3. Pulido:

Utilice herramientas como ruedas de pulido para pulir la superficie de la pieza de trabajo y obtener un mejor acabado y apariencia.Al pulir, es necesario utilizar una cantidad adecuada de abrasivos y lubricantes y prestar atención a controlar el tiempo y la presión del pulido.

Precauciones para el procesamiento de piezas:

1. Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención al control de la cantidad de corte y la velocidad de la herramienta para evitar una fuerza de corte excesiva y calor que puedan causar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo o daños a la herramienta.

2. Se recomienda utilizar refrigerante para enfriar la pieza de trabajo para reducir la temperatura de la pieza de trabajo y la generación de calor de corte.Al mismo tiempo, también puede mejorar la vida útil de la herramienta y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

3. Al reemplazar herramientas, preste atención para verificar el desgaste de las herramientas y reemplazarlas a tiempo para garantizar la calidad y seguridad del procesamiento.