Método de tratamiento de superficie de fundición a presión.

Los tratamientos superficiales comunes para las piezas fundidas a presión de aluminio incluyen electroforesis, pulverización de plástico, pintura, galvanoplastia y oxidación. Estos tratamientos de superficie se pueden dividir en dos categorías según el tipo de superficie: el método de adición de material mediante la adición de un recubrimiento metálico o una capa de pintura de resina, que incluye electroforesis, pulverización de plástico, pintura, galvanoplastia, etc. El otro es un método de desnaturalización que cambia el propiedades del material de la superficie de la pieza de trabajo, como el anodizado.

Introducción al tratamiento de superficies.

1. Electroforesis: proceso de tratamiento de superficies que utiliza un campo eléctrico para hacer que las partículas de pintura con electrones se adhieran a la superficie de la pieza de trabajo. Tiene buenos efectos estéticos y antioxidantes, y el espesor de la película es de 15-25um. La forma de la superficie es plana y brillante, y el color se puede personalizar, siendo el negro el más común.

2. Pulverización: rocíe pintura en polvo o líquida sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante pulverización a alta presión para formar una capa solidificada uniforme sobre la superficie de la pieza de trabajo. Tiene buenos efectos antioxidantes y estéticos. El espesor de la película es de 50-150um. Las formas de la superficie incluyen mate, brillante, arrugada, etc. La forma y el color de la superficie se pueden personalizar.

3. Galvanoplastia: utilice el principio de electrólisis para unir una capa de otros metales a la superficie de la pieza de trabajo para lograr estética, prevención de oxidación, propiedades mecánicas, etc. El espesor del recubrimiento es de 5 a 8 um. Los materiales de recubrimiento comunes son zinc, níquel, cromo, cobre, etc.

4. Anodizado: Bajo la acción de la oxidación electroquímica, se forma una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, que puede cambiar la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la corrosión y el color de la apariencia de las materias primas. El espesor de la película es de 5 a 40 um y se puede ajustar según los requisitos.