Defectos comunes de piezas fundidas a presión con diferentes tratamientos superficiales.

1. Reflujo ácido

Descripción: El líquido químico residual corroe el revestimiento y provoca problemas como desprendimiento, abultamiento y decoloración.

Motivo: Los productos fabricados mediante procesos de fundición a presión ordinarios tienen poros y agujeros de arena a nivel microscópico, que proporcionan espacio para el líquido químico residual. La fuente del líquido químico se divide en pretratamiento y tratamiento superficial propiamente dicho. Entre ellos, se utilizan productos químicos alcalinos calientes para desengrasar, productos químicos de ácido clorhídrico para eliminar el óxido y productos químicos de fosfato dihidrógeno para fosfatar. Estas sustancias inducirán el reflujo ácido. Se puede utilizar un pretratamiento físico, como el chorro de arena, en lugar del pretratamiento químico para evitar la fuente de líquido, pero el efecto del pretratamiento físico es peor que el del pretratamiento químico, lo que afectará ligeramente la adhesión del recubrimiento. Los procesos de tratamiento de superficies que pueden evitar el reflujo ácido mediante el pretratamiento con chorro de arena incluyen la electroforesis, la pulverización de plástico y la pintura. Sin embargo, el tratamiento de la superficie en sí utiliza una solución de reacción que es inherentemente corrosiva, como la galvanoplastia y la anodización, y no puede eliminar el problema del reflujo ácido.

2. Anodizado de manchas de color y diferencias de color.

Descripción: Hay puntos grises o marcas de agua en la superficie de la pieza de trabajo, el color es inconsistente y no se puede volver completamente negro. El color de oxidación normal es gris negruzco.

Motivo: El contenido de silicio de la aleación de aluminio fundido es alto. El silicio no puede reaccionar sincrónicamente con el aluminio durante la reacción de oxidación, lo que hace que el silicio se acumule y se deposite en la superficie de la pieza de trabajo, lo que produce manchas de color y otros problemas. Las soluciones de optimización incluyen la reducción del contenido de silicio al fundir la pieza en bruto, y la desiliconización antes de la anodización puede reducir el problema de las manchas de color.

Pruebas de rendimiento ante la intemperie

Los tratamientos superficiales mencionados anteriormente se sometieron simultáneamente a una prueba de niebla salina durante 100 horas. Los resultados de la comparación de las pruebas mostraron que la electroforesis tenía la mayor resistencia a la corrosión, seguida de la oxidación por galvanoplastia. La oxidación tuvo el problema de regurgitación ácida más grave, seguida de la electroforesis y la galvanoplastia.

Si la fundición es sólo por motivos estéticos y de protección contra la corrosión, los métodos de tratamiento de superficies con mejor costo y efecto son la electroforesis y la pulverización. Para los procesos de electroforesis y pulverización, el uso de un proceso de pretratamiento con chorro de arena puede evitar la regurgitación ácida.

Si la fundición tiene requisitos de rendimiento mecánico, se puede utilizar oxidación dura o cromado para lograr una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.