Llámenos: +86-532-6673-9190         Correo electrónico: info@tsingtaocnc.com

BLOG

Hogar » Blog » Comparación de rendimiento de aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de níquel

Comparación de rendimiento de aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de níquel

Vistas:158     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-05-10      Origen:Sitio

Preguntar

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button
Comparación de rendimiento de aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de níquel

  1. Diferencias de composición de materiales.

    Aleaciones a base de cobalto utilizan cobalto (Co), cromo (Cr), molibdeno (Mo), etc. como elementos principales, de los cuales el cobalto representa una mayor proporción, y una cierta cantidad de hierro (Fe), carbono (C) y otros elementos son también agregado;

    A base de níquel aleaciones utiliza níquel (Ni) como elemento principal y también agrega cromo (Cr), molibdeno (Mo), cobre (Cu), titanio (Ti), niobio (Nb) y otros elementos.


  2. Diferencias de procesabilidad

    Las aleaciones a base de cobalto tienen buenas propiedades de endurecimiento por trabajo y de ablandamiento por recocido, y son fáciles de procesar en diversas formas.Son adecuados para mecanizar piezas utilizando aleaciones a base de cobalto.Las aleaciones a base de níquel tienen buena procesabilidad y son fáciles de forjar, extruir y formar rotores, y son adecuadas para mecanizar piezas.Desarrollo y mejora de maquinaria eléctrica de alta velocidad utilizando aleaciones a base de níquel.

    1. Tratamiento térmico:Ambas aleaciones de alta temperatura requieren tratamiento térmico.Ambos adoptan un sistema de tratamiento térmico de solución sólida + tratamiento de envejecimiento.La complejidad del proceso de tratamiento térmico es la misma.

    2. Soldabilidad: Ambas aleaciones de alta temperatura tienen buena soldabilidad.Durante la soldadura con sello de cepillo, es fácil acumular calor y causar deformación.Se recomienda utilizar materiales a base de cobalto, que tienen alta conductividad térmica, fuerte conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión y pequeña deformación., la resistencia a la fusión de la soldadura es mejor.

    3. Procesamiento de torneado: se puede realizar un procesamiento de torneado satisfactorio.

    Ambas aleaciones de alta temperatura tienen buena procesabilidad.


  3. Diferencias de rendimiento

    1. Resistencia a la corrosión:

    Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades a altas temperaturas, y pueden mantener un rendimiento estable en entornos extremos como ácidos fuertes, álcalis fuertes, altas temperaturas y altas presiones, y son adecuadas para fabricar piezas que necesitan soportar cargas elevadas. y ambientes extremos;

    Las aleaciones a base de níquel tienen buena resistencia a la corrosión y pueden mantener la estabilidad y la integridad en una variedad de medios corrosivos.También tienen excelentes propiedades a altas temperaturas y pueden mantener alta resistencia y tenacidad en ambientes de alta temperatura.Pero no es adecuado para medios acidificados altamente corrosivos.

    2. Estabilidad térmica:

    Las aleaciones a base de cobalto tienen mejores propiedades a altas temperaturas que las aleaciones a base de níquel y pueden usarse a altas temperaturas superiores a 1200°C durante mucho tiempo, mientras que las aleaciones a base de níquel generalmente solo pueden usarse a alrededor de 1000°C.Las aleaciones a base de cobalto tienen puntos de fusión y conductividad térmica más altos, una menor expansión térmica después del calentamiento y tienen ventajas en la estabilidad térmica;Las aleaciones a base de níquel tienen mejor resistencia a la oxidación y la corrosión, pero en ambientes de alta temperatura, el cobalto. La aleación base tiene mejor resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión a alta temperatura.

    3. Resistencia mecánica:

    Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y una buena resistencia a la fatiga térmica, mientras que las aleaciones a base de níquel tienen una excelente ductilidad y procesabilidad, pero su resistencia a las altas temperaturas y a la fatiga térmica son ligeramente inferiores a las de las aleaciones a base de cobalto.A temperatura ambiente, la resistencia de las aleaciones a base de cobalto es ligeramente menor, pero el alargamiento es mayor;Las aleaciones a base de níquel tienen mayor resistencia, pero son más frágiles y deben usarse con precaución en lugares con impacto.A altas temperaturas, cuando la temperatura es de 650°C, las aleaciones a base de níquel tienen mayor resistencia, pero también son más quebradizas y propensas a romperse cuando se usan en situaciones de impacto.Cuando la temperatura sube a 900°C, la superaleación a base de níquel ya no se puede utilizar, mientras que la superaleación a base de diamante todavía tiene cierta resistencia.

    4. Rigidez mecánica:

    La llamada rigidez es la capacidad de un material para resistir la deformación.La rigidez de las aleaciones a base de níquel es menor que la de las aleaciones a base de cobalto en todos los rangos de temperatura.


  4. Usabio

    Las aleaciones a base de cobalto se utilizan a menudo para fabricar diversas piezas y componentes en condiciones de trabajo resistentes al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a los impactos;Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la marina, la protección del medio ambiente y otros campos, especialmente en la producción de componentes clave como palas de turbinas y cámaras de combustión en motores aeronáuticos.


LÍDERES EN FUNDICIÓN DE INVERSIÓN DE METALES DE ALEACIONES ESPECIALES DE CALIDAD

ENLACES RÁPIDOS

CATEGORÍAS

CONTACTANOS CONSULTAR AHORA
Copyright © 2023 QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. All rights reserved. Sitemap | política de privacidad | Con apoyo de Leadong.