1. Material

   ZL102 (AlSi12, A04130, LM6)

   
   

2. Composición química

   Silicio (Si): 10,0-13,0%;Aluminio (Al): equilibrio;Hierro (fundición en arena): 0,000~0,700%;Hierro (metal fundido): 0,000~1,000%;Cobre (Cu): ≤0,30% (Impurezas);Manganeso (Mn): ≤ 0,5% (Impurezas);Magnesio (Mg): 0 ≤ 0,10% (Impurezas);Zinc (Zn): ≤ 0,1% (Impurezas);Titanio (Ti): ≤ 0,20% (Impurezas).Las impurezas totales son del 2,0% para la fundición en arena y del 2,2% para la fundición de metales.

   
   

3. Comportamiento mecánico

   σb (MPa): ≥145, δ5 (%): ≥4, dureza HB: ≥50

   
   

4. Principales características de los materiales.

   1. Tiene un buen rendimiento de fundición, baja densidad y alta resistencia a la corrosión, y puede resistir los efectos de la corrosión de la atmósfera, el agua de mar, el dióxido de carbono, el ácido nítrico concentrado, el amoníaco, el azufre y el peróxido de hidrógeno;

   2. A medida que aumenta el espesor de la pared de la pieza fundida, la resistencia disminuye en un grado bajo, no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, el rendimiento de la soldadura es bueno, la maquinabilidad y la resistencia al calor son deficientes y el producto terminado debe usarse deteriorado. tratamiento.

   
   

5. Áreas de aplicación

   Es adecuado para fundir piezas de paredes delgadas con formas complejas, que soportan cargas bajas y piezas con alta resistencia a la corrosión y estanqueidad al aire, y temperaturas de funcionamiento que no excedan los 200 °C, como piezas de barcos, carcasas de instrumentos, cubiertas de máquinas, etc.

Prueba del spray de sal

Las piezas seleccionadas son el cuerpo del desagüe de suelo fabricado mediante el proceso de fundición.Los agujeros de aire se producen fácilmente durante el proceso de fundición.Esto se solucionó con éxito ajustando el molde y preestableciendo el tubo de escape.La cubierta del desagüe del piso se fabrica mediante el proceso de fundición a presión y la superficie superior está trefilada.

1. Tratamiento superficial anticorrosión:

La carrocería de la planta baja se trata con pintura electroforética y el grupo de control no se somete a tratamiento superficial;la superficie de la cubierta del desagüe del piso está cromada y oxidada, y el grupo de control no está sujeto a tratamiento superficial.

2. Experimento anticorrosión con niebla salina:

——Equipos para pruebas de niebla salina: máquina de prueba de niebla salina

——La prueba se divide en cuatro grupos: grupo experimental de pintura electroforética, grupo experimental de cromado puntual, grupo experimental de oxidación y grupo de control sin tratamiento.

——Tiempo de prueba de niebla salina: 48 horas.

——Cuadro comparativo de pruebas:

——Resultados experimentales: La pintura electroforética tiene el mejor efecto anticorrosión, seguida del cromado y la oxidación.Sin embargo, la pintura electroforética y las soluciones de cromado pueden provocar erupciones en la piel en algunas personas.e Áreas de tracoma debido al reflujo ácido.